Ацетоновая баня для высоких моделей

675

‘).appendTo(this.inner).click(function () { $(document).toggleFullScreen(); $.fancybox.toggle(); $(‘.fullscreen’).hide(); }); }, afterClose: function () { $(document).fullScreen(false); $(‘.fullscreen’).show(); }, scrolling: ‘yes’, helpers: { title: { type: ‘over’ }, overlay: {locked: false} } }); });

Самый большой мой заказчик — квестоделы. Их идеи редко осуществимы путём покупки необходимого в магазинах города или даже у китайских друзей. Вот и идут ко мне. Печатаю для них в основном из ABS. Важна постобработка, цена и внешний вид результата. Как правило, необходимо, чтобы напечатанная модель выглядела литой.

Для ABS одним из лучших вариантов является «ацетоновая баня». Проблема была в том, что для высоких деталей приходилось городить конструкцию из ведра и фена. Пары ацетона не распространялись по всему объёму, в результате — практически полное отсутсвие эффекта в верхней части и пузыри внизу. А визуально заметить мешает полная непрозрачность ведра.

Дальше я опишу мой способ решения вопроса.

Ёмкость.

Прозрачные шестилитровые контейнеры из FixPrice. Решено было использовать два таких, для большей универсальности. Детали поменьше обрабатывать в одном объёме, побольше — в двух соеденённых.

7597c866d1b395f07bf3bc39bb425a68.jpg
a3bd5331b137fc3283663c8f9406bf3d.jpg

Соединение объёмов.

Для соединения в случае использования двух объёмов был разработан H-образный соеденительный элемент. Печатался из PETg, чтобы итоговая деталь не страдала от паров ацетона. В моём случае, кроме того, что печатать пришлось по частям, но так же, из-за неверных измерений, понадобились соединители. В итоговом файле все размеры точные.

b64c892349e72bc93397da220816e796.png
583ae5eed86ce96a560aa42832a5f557.jpg
96da0c8b0fa9ef907c5c7475fe65db7b.jpg
c64951583110164367aa686ee48406ff.jpg

Распределение паров ацетона по объёму

Для решения проблемы равномерного распределения паров ацетона по объёму решил использовать обычный дешёвый шестивольтовый моторчик подключенный через обычную мобильную зарядку (за долгие годы этих зарядок накопилось очень много). Помещать моторчик внутрь наполненного парами ацетона пространства показалось не очень удачной идеей, поэтому сделал и напечатал модель крепления и крыльчатку. Естественно, опять-таки из PETg. Стоит упомянуть, что за время эксплуатации (пара месяцев) крыльчатку немного повело, но пока это на работу и эффективность никак не влияет. Если что-то изменится, напечатаю новую. Видимо, не так уж PETg и равнодушен к ацетону.

620945c014fe96ec57baaa70b7f8efa2.png
1ed0810c99b5b06a7d23a07f3dbe0c23.png
1b4bbdf8aea69ebfefda560cf8735e67.jpg
ec016e7b4ced9d857e0900f802a36386.jpg

Как это работает.

Напечатанные детали, после предварительной механической обработки помещаются в баню на металическую подставку, сделанную из деталей старого советского конструктора. Заливается необходимое количество ацетона, закрывается верхняя часть (если деталь небольшая, то крышка, если объёмная — второй контейнер) Фиксируется либо родными зажимами для крышки (крышку, кстати, нужно лишить ручки и заклеить оставшиеся отверстия термоклеем для герметичности), либо напечатанными скобами за два бортика. Включается стол свободного принтера (чаще всего, в моём случае, эта старенький Rostock Max V1) на 80°C. Баня устанавливается на этот стол и включается моторчик. В зависимости от размеров детали и необходимого эффекта (от небольшого выравнивания до полной глянцевости) всё это работает от 15 минут до часа с небольшим).

Конструкция абсолютно герметична, но для начального и конечного этапа я использую недорогую маску РПГ-67 и балкон. В остальном же, никакого запаха ацетона в квартире нет.

Открыв после процедуры контейнер не стоит сразу пытаться вытащить деталь. Лучше дать постоять на балконе в течении хотя бы получаса. После этого, можно сушить. Просто ставлю под радиатор отопления на 16-20 часов.

593df80d9dc260984b78d29e442aba4f.png
7fca306ee1535cdd9001ceb067b5cd75.jpg
d675ab9dd981ff287a88b4e62a2ac8e5.jpg
PREVIEW

Результат

Результат, конечно же сильно зависит от того, чего хотелось бы достичь (КО). Главное, это абсолютная равномерность воздействие по всей поверхности обрабатываемой детали. К тому же, весь процесс можно контролировать визуально.

ab47d7d5bf1bb70f4a869cc1f82663d8.jpg

Цена вопроса.

  1. Два контенера — 200 ₽
  2. Моторчик — 50 ₽
  3. Герметик (может можно и без него, не могу попробовать) — 200 ₽
  4. Пластик на детали конструкции — ~ 100₽ ₽
  5. Блок питания — 0 ₽ (в моём случае)

Итого: ~ 550 рублей.

Возможные изменения.

Хочу добавить возможность доливать ацетон. Очень сложно угадать, сколько его понадобится, особенно для объёмных моделей. Думаю, капельница с клапаном в нижней части с возможностью доливать шприцем.

Разъём для быстрого подключения блока питания моторчика. Очень уж неудобного с балкона и на балкон с этим проводом бегать.

Эпилог.

Спасибо, что почитали. Буду рад отзывам (даже отрицательным). Цель этого поста (кроме очевидного самолюбования ))) получить какие-то интересные идеи в комментариях. Может советы, или замечания специалистов. Может у меня бомба замедленного действия получилась, а я не в курсе.

Если кому-то понадобятся stl-ки использованных в проекте моделей, дополню пост.

Источник публикации

Читайте также

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here
Перетащите ползунок, чтобы вставить комментарий