Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-Метиз» ввел в эксплуатацию так называемый 5D-принтер волгоградской компании Stereotech. Сотрудники предприятия печатают запасные части после прекращения поставок зарубежными производителями.
Первым опытом использования новой для предприятия технологии стало изготовление колодки М40 для канатной машины. Конструкторы предприятия предварительно внесли в деталь изменения, связанные с особенностями аддитивного производства. Оригинальные колодки изготавливается на токарных станках, а 3D-печать позволила упростить конструкцию с сохранением технологических свойств, сообщает пресс-служба предприятия.
Стоимость 3D-печатной детали оказалась в двадцать раз ниже. С учетом того, что производственная потребность в колодках М40 составляет около пятисот штук в год, «ММК-Метиз» сможет существенно снизить срок окупаемости аддитивного оборудования.
Также освоена 3D-печать натяжителей цепей для линии калиброванного проката DB800, ранее поставлявшихся европейскими производителями. Геометрию изделий удалось повторить без проблем, но добиться требуемых показателей прочности, стойкости к истиранию и эластичности получилось не сразу. Предприятие сообщает, что конструкторам и специалистам инструментального цеха удалось решить эту задачу, а себестоимость вышла ниже, чем цена оригинальных деталей до введения санкций.
Еще один пример — карман транспортировочной цепи для линии калиброванного проката DB800, также более недоступный ввиду торговых ограничений. В настоящие время идет тестовая эксплуатация, специалисты проектно-конструкторского отдела работают над изменением детали с целью снижения износа. Доработка позволит не только повысить эксплуатационные характеристики, но и сократит время 3D-печати и себестоимость.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу [email protected].