Стренгорезка — что это такое и для чего применяется

    54

    Производство изделий из пластмасс

    Всё множество технологий производства пластмассовых изделий состоит из 3 основных этапов:

    1. Нагрев сырья до жидкой или пластичной фазы;
    2. Формирование изделия путём заполнения специальной формы;
    3. Затвердевание готового изделия в результате его остывания.

    Наиболее распространены следующие способы формирования изделий из пластмасс:

    • Прессование;
    • Литье под давлением;
    • Экструзия;
    • Вакуумная формовка.

    В качестве заготовок вакуумной формовки используется листовая пластмасса.

    А вот для литья, прессования и экструзии наиболее удобным сырьём являются полимерные гранулы.

    Гранулы – это одинаковые по массе частички пластмассы, которые получают с помощью специального оборудования – грануляторов.

    Гранулятор – это устройство для предварительной подготовки пластмассового сырьевого материала путём преобразования его в гранулы с целью дальнейшей его переработки в различные конечные изделия.

    Как работает гранулятор?

    Существует разные по принципу действия грануляторы, но наибольшее распространение получил метод горячей грануляции или экструзии включающий следующие основные этапы:

    • Подача сырья в гранулятор;
    • Нагрев полимерного сырья до плавления с постоянным перемешиванием для образования однородной массы;
    • Выдавливание расплавленного пластика через головку экструдера в непрерывные нити — стренги и нарезка стренгов на мелкие гранулы в стренгорезке (охлаждение конечного продукта может осуществляться, как после нарезки, так и до)

    Стренгорезка — специальное устройство, предназначенное для нарезки полимерных стренг на гранулы (https://shnek.ru/shop/430-strengorezki-dlya-granulyatorov). Размер гранулы зависит от скорости вращения фрезы. Конструкция стренгорезки проста, что делает её надёжной и лёгкой в эксплуатации и обслуживании.

    Как осуществляется резка стренгов?

    Стренговый гранулятор входит в состав линии по переработке пластмасс. Он располагается после фильтра за головкой экструдера. Выдавливаемая через головку расплавленная полимерная масса попадает в ванну наполненную водой и образует непрерывные стержни или нити (стренги). Они застывают охлаждаемые водой. На выходе из лотка с водой стренги направляются в блок резки. Вода выпускается вниз через прорези, а стренги подаются на фрезу. Нарезанные гранулы с потоком воды поступают на ротор центрифуги, где с них удаляется вода, которая снова направляется в лоток ванны.

    Читайте также

    ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

    Please enter your comment!
    Please enter your name here
    Перетащите ползунок, чтобы вставить комментарий