Здравствуйте уважаемые друзья!
Думаю каждый из нас сталкивался с такой проблемой как перехлест пластика в катушке, когда не успел схватить конец прутка пластика, либо «недобросовестно» произведена намотка филамента, хотя может не каждый, но уверен многие встречались с этой проблемой.
И поэтому, сегодня я бы хотел рассказать, как я решил эту проблему. Итак, речь пойдет о самодельном станке по намотке пластика на катушку.
Что же нам приходится делать когда получается вот такое:
или же вот такое:
Нам приходится снимать катушку, разматывать ее, и снова наматывать, и это в лучшем случае.
А что делать если Вы приобрели к примеру моток пластика длиной 400 метров?
Думаю здесь без посторонней помощи ну никак не справится, да и наматывать сотни метров пластика вручную как-то не очень.
В моем случае, когда я последний раз приобрел такой моток филамента без катушки, я поступил следующим образом, разрезал пустую катушку пополам, напечатал из пластика вставку, надел моток, и соединил две части катушки вместе.
Однако же, данный вариант мне не очень понравился, пластик свободно крутился на катушке, нет, в ходе печати это не создавало проблем абсолютно никаких, просто мне не понравилась свобода действий пластика 
.
И тут меня осенило, а почему бы самому не сделать станок, с помощью которого можно будет намотать пластик на пустую катушку, или же перемотать пластик с одной катушки на другую, в случае перехлеста, или же разделить пластик одного цвета, имеющийся только на одной катушке, на две катушки, чтобы печатать одновременно на двух принтерах.
Короче, я понял, что данный станок мне необходим
Ну и как все обычные люди настоящего времени, я рушил «погуглить»….однако же такого станка я не нашел, или умение поиска в сети интернет у меня ниже среднего, но это не суть).
Я решил изобрести станок сам, хотя это громко сказано … что там изобретать, ведь сам принцип действия такого станка уже давно известен — два вала, на которых находятся катушки, и шестерни, с помощью которых приводится в действие данный механизм.
Главными критериями создания моего станка должны быть простота в исполнении и доступность материалов сборки!
С учетом этих критериев, решил сделать из того что находилось под рукой. Основание я решил сделать из ДСП (древесно-стружечной плиты» толщиной 16 мм, а валы из металлических хромированных трубок диаметром 16 и 10 мм, такие трубки продаются в любом мебельном магазине. И то и то у меня имелось дома.
Размеры 680х130 мм и 160х130 мм.
Длина труб 200 мм.
Далее потратив несколько часов в Солиде, получились вот такие детали, которые незамедлительно были распечатаны на 3D принтерах ZAV-MAX-PRO и ZAV-L:
Также в ход были пущены детали держателя катушки от кит-набора ZAV-MAX-PRO, который я приобрел больше полутора лет назад, лежавшие у меня без надобности.
Вот такой крепежный материал был использован при сборке станка ( винты м3 и м5, еврошурупы, и обычные шурупы).
Собрав основание, я решил его покрыть краской, чтобы вид был более эстетичный.
После сборки и первом запуске, механизм на удивление работал отлично.
В итоге получился вот такой станок, очень функциональный и практичный.
Я даже не сомневаюсь, что многие будут сейчас кричать и кидаться камнями, называя сие «что за колхоз?!» на что я заранее отвечу: «Да может и колхоз, но колхоз рабочий!»
К примеру около 400 метров пластика я намотал на катушку в течение 5 минут.
Также хочу дополнить, что данный проект не окончательный, это всего лишь первая экспериментальная модель, в будущем я планирую поместить в центре натяжитель и укладчик прутка, чтобы пруток ложился слой к слою, а пока роль укладчика и натяжителя выполняет свободная рука.
Кстати файлы для печати я выложил в свободный доступ на сайт thingiverse.com.
Вот ссылка: https://www.thingiverse.com/thing:2883014
Если Вы дочитали статью до конца, хочу выразить свои благодарность и признание, и мне будет очень приятно, если хоть кому то будет полезен мой труд.
Всем удачи и пока!
