Разработка и изготовление принтера со столом 300х600 мм

19

‘).appendTo(this.inner).click(function () { $(document).toggleFullScreen(); $.fancybox.toggle(); $(‘.fullscreen’).hide(); }); }, afterClose: function () { $(document).fullScreen(false); $(‘.fullscreen’).show(); }, scrolling: ‘yes’, helpers: { title: { type: ‘over’ }, overlay: {locked: false} } }); });

Для некоторых изделий потребовался принтер с большим столом и просто было интересно. После месяца работы в SolidWorks и десятков переделок вот что получилось:

0ae6c9d4e23830c1a5b3c2d0b744daf0.JPG
dcc1a1b903a239b84ba14f483cf7108b.JPG

1. Каркас
Размер каркаса 790х506. Каркас выполнен из стального уголка 35х35х3 и 25х25х3 мм. Каркас сначала собран на винтах, потом проварен, винты удалены. Не смотря на все мои старания при сварке каркас немного покоробило. Пришлось это учитывать при сверлении отверстий под валы осей.

3a766485bdaf6b39b9f9826e0e0ab402.JPG

2. Стол.
Каркас стола собран из стального уголка 25х12х3 мм (обрезаный уголок 25х25х3). Сам стол из обычного стекла 6 мм. Найти прямую пластину из алюминия не удалось — все листы изначально кривые, выпрямить в кустарных условиях невозможно. Стекло же идеально прямое и доступное. Хотя когда наклеил на стекло каптоновую пленку, получил прогиб по центру около 0,5 мм. Пришлось изобретать систему выпрямления стола. Теперь стекло лежит на 6 опорах. Сначала настраивается зазор по углам, затем устраняется прогиб посредине. Для этого пришлось добавить на каркас стола перекладину посредине. Каждая опора имеет 2 гайки и позволяет тянуть стекло виниз или вверх. Пружины при такой конструкции не нужны.
Для подогрева используются 2 силиконовых нагревателя по 300вт 220в. Нагреватели приклеены к алюминевой пластине толщиной 1,5 мм, которая привинчена под стеклом стола. Это сделано для лучшего распределения тепла и чтобы стекло можно было снимать/менять. (Подогрев еще не сделан, т.к. нагреватели от китайцев застряли где-то на почте).

1ab5a4d80169a3bd2c23399d69ca7ef0.JPG
742ea2078010ad1d1989005cd641f93d.JPG
2a08194df197361e11a5d56955244dac.JPG

3. Механика.
Для снижения нагрузки все двигатели осей подключены через понижающие передачи 1:3. Подвижный двигатель оси Y уменьшенной мощности и веса. 4. Направляющие осей 10 мм.
5. В передачах на двигатели использованы ремни 6 мм. В передачах на оси — 10 мм с металлокордом.

ede12ffbfb0f21cedd8f3e17a1418420.JPG
3fccc41fb4e3f43bdae370014771c628.JPG
e4f50c19095d3549011301d3726c5d0f.JPG
82395bc8d44638bbd42cfcdcdee01711.JPG
7269a9fea358cc437e187b9c7ac0819c.JPG
41826e6c7bdaaf55ced19a73ddcb01a0.JPG
2fdb541819d003e9fe649f495521d0da.JPG
4043b053982bcc6039bc0317cbd7c85b.JPG
fe02057d8f0be6925ab5cdf555cf9bb8.JPG
a40059576106f8e7462516ab5054a572.JPG
18cf20554affbf2da7b4b0de851b6544.JPG

6. Использован экструдер Титан.
7. Все детали напечатаны из пластика PETG, имеющего приемлемую температуру плавления 75 гр. и хорошую межслойную прочность.

39567e3616523af24477acca0693187e.JPG
e529a6a67597560614e8a1204899e9d5.JPG
94e2c877a59bc01fd83ba38dc4be188d.JPG
c78f0a3e7cd50cd324bcada2e67b86b9.JPG
c328f164f0b7262c47a69186a3ca3dd0.JPG
e90923014ef7e195796e29225529b38f.JPG
64c0059292fd6efbf27ec0a76f6d6aad.JPG
9f7098248fcd073a2c0ac5961a943a43.JPG
383bb7614698045696e49cc0ef221ec4.JPG

Ссылка на источник

Читайте также

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here

Solve : *
9 × 29 =