‘).appendTo(this.inner).click(function () { $(document).toggleFullScreen(); $.fancybox.toggle(); $(‘.fullscreen’).hide(); }); }, afterClose: function () { $(document).fullScreen(false); $(‘.fullscreen’).show(); }, scrolling: ‘yes’, helpers: { title: { type: ‘over’ }, overlay: {locked: false} } }); });
Для проведения опытно-конструкторских работ (ОКР) необходимо было изготовить изделие, в котором была литьевая деталь «Кронштейн». Масса литья около 5 кг. Деталь довольна таки сложная и, самое главное, механическим путём её изготовить нельзя. Ограничения во времени и финансах натолкнули на мысль напечатать её 3D принтере из ПВА филамента. Была спроектирована 3D модель.
Но тут возникли препятствия: в наличии имелся 3D принтер «UP! Mini» с размером печати 120х120х120 мм. Размер «Кронштейна» (ДхШхВ): 150х185х190 мм
Пришлось «разбить» модель на шесть частей, добавив пазы и выступы на сопрягаемых частях для точного позиционирования.
Печать частей кронштейна производилась с 50%-ым заполнением
Части были склеены канцелярским ПВА. Части склеивались попарно и с выдержкой, для лучшей адгезии. Далее модель собиралась полностью и высушивалась на воздухе.
Модель изготовлена, но снова возникли проблемы. Мы не знали, как зафиксировать деталь к стояку, ведь адгезия между ПВА и воском практически нулевая.
Выход был найден так:
· напечатали литники с отверстиями и приклеили их к модели;
· из картона сделали опалубку выше литника на 15-20 мм;
· залили воск внутрь литника.
Теперь модель очень просто крепится к стояку.
Далее технология такая же, как для восковых моделей. Только вода для растворения ПВА должна быть погорячее, с температурой ближе к закипанию.
В заключение немного экономии, а так же «плюсы» и «минусы»:
Стоимость ПВА филамента для печати одного кронштейна (без стоимости работы) составляет около 1500 руб.
Стоимость модели при литье в силиконовые формы (от 100 шт.) – около 4000 руб.
Стоимость модели при печати воском приблизительно 20 тыс. руб.,
Стоимость изготовления алюминиевой пресс формы для массового производства около 1 млн. руб.
Плюсы:
— Альтернатива при невозможности самостоятельного изготовления модели из воска.
— Время изготовления опытного образца от модели до готовой детали. В нашем случае восемь рабочих смен.
— Стоимость.
— Легко обрабатывается.
Минусы:
— Такая технология применима для небольших опытных деталей, весом до 2-х кг В моём случае вес детали составил
больше 5 кг без стояка.Тяжело делать керамику.
— Точные, мелкие детали, скорее всего, не получатся, хотя сам изготавливать не пробовал.
— Специальные условия хранения моделей.
— Клей растворяется в воде требуется замена воды.
