Очередной обзор пластика PETG!

48

Вот и пролетело лето, наступил первый день осени, и наконец-то у меня нашлось время написать пост про очередной обзор и тест пластика PETG.

Пару месяцев назад со мной связались производители пластика для 3D печати. Попросили меня протестировать и написать обзор об их продукции, на что я ответил, что без проблем, однако предупредил, что буду говорить и писать так как есть на самом деле, после чего услышал в ответ, что это им и нужно.

Однако время отпусков, моя командировка по службе, а также море, Сочи и «Fan fest 2018» надолго оторвали меня от творчества в сфере 3D печати. И все же полностью мир 3D печати я не покинул, даже находясь на расстоянии более 1000 км от дома, в Сочи я впервые встретился с человеком, вместе с которым два года назад мы собирали принтеры ZAV, общаясь и помогая друг другу по сети. Хочу сказать, что это один из высокообразованных и талантливейших архитекторов — дизайнеров, и я был очень рад встрече и общению с ним.

Так о чем это я). Итак, курьерской службой доставки СДЭК, первоначально ну очень быстро пришли мне на обзор пробники пластиков ABS, PLA и SBS от компании Element3D. Я как всегда принялся за тестирование и печать данными пробниками, наснимал кучу роликов, сделал заметки для статьи, но ввиду внезапно возникших непредвиденных обстоятельств таких как сильный скачок электричества в сети, накрывший мой комп медным тазом, и не только у меня, но и у других жителей по соседству, привел к тому, что я попал на ремонт компьютера на крупную сумму, и вся информация пропала к великому сожалению….

Связавшись с представителем компании Element3D, я сообщил о случившемся казусе, на что меня спросили смогу ли я сделать обзор пластика PETG, если они пришлют мне его, я сказал «конечно же».

И вот спустя несколько дней у меня на столе лежат две белые картонные коробки с находящимся внутри пластиком PETG.

2f6810abc13807b0236b4647e02fb287.jpg
d0048049c743523dfe51a307b09d663a.jpg

Пластик находится в вакуумной упаковке, пакетика с силикагелем я не увидел там, производитель пояснил что это первая пробная партия, и заверил меня, что в будущих партиях в каждой упаковке будет и пакет с силикагелем, и зип-пакет! Поживем увидим.

Что я обычно делаю всегда, так это замеряю пруток штангенциркулем, в данном случае претензий к толщине прутка у меня не было совсем. Диаметр прутка можно назвать идеальным.
Проблем при запуске печати не возникло, ну принтер ZAV всегда неприхотлив к расходным материалам, безотказный и рабочий как автомат Калашникова)). Первым в печать пошел кораблик 3Dbenchy:

a35214d692099993f2d7e1b2dec80161.png
0bceaa18e70ca5f3b1b45508c13a4221.png
9b8da136948bfb7702dd93d69ab1b539.png

Качество фото оставляет желать лучшего, ибо это скрины с видео.

Вот такое крепление на стену для маршрутизатора и роутера получилось:

49b08f5c9f82767c79b073c44f7f504d.jpg
0cbbf2fa6cbd2e899d8077457423c1e0.jpg

Далее установив сопло 0.8 мм, выставив слой 0.25 мм, и включив в Simplify3d режим «vase mode», на скорости 50 мм/с запустил печать вазы, вот результат:

d7dd54d03211575691af4e084aae6933.jpg
388364321a7553023ba3911e0e3ee320.jpg
7f21bdbaf0db9453ff70b532ff017a92.jpg

Что мне очень понравилось в этом пластике на тот момент, так это практическое отсутствие соплей, и считаю это большим плюсом.

Затем подошла очередь тестов на прочность, заранее был сооружен некоторый механизм, основной частью которого, являются электронные весы, с пределом взвешивания — 50 кг.

6fce4394f42798e8197f8ffd299b46b3.jpg

Пару минут в SolidWorks и тестовая деталька готова.

651ccba23ec93741d688f115f2cb0f2d.png

Деталь толщиной 2 мм, напечатана горизонтально, заполнение 100%.

38dfcde37a30a7853b21a6b6143db54b.jpg

Эта малышка выдержала нагрузку на разрыв в 45 кг!

Следующая деталь была смоделирована для тестов на проверку межслойной адгезии, всего было напечатано 3 детали, с разным заполнением: 20, 50 и 100%.

d337bc0dfba4718e101d2f1d0afd4bdd.png
7b6b4e95663cf248336a0c445d1cb0e9.jpg
eceecfeaff0a7d426889a5d8e3695539.jpg

В ходе тестов результаты были отличными. Так модель с 20% заполнением выдержала тест на разрыв нагрузкой в 31 кг, деталь с 50% заполнением 43 кг, а 100% наполненная деталь выдержала более 50 кг. Результаты для пластика я думаю потрясающие.

86abd7722d78d894aafabacb11d1fbc6.jpg

Фото крупным планом места разрыва детали со 100% заполнением.

76faf3984214c4f9e9d4cfda727ace86.jpg

А вот эта деталь была напечатана также со 100% заполнением, и представляет из себя буксировочный крюк для автомобиля. Я провел тест на прочность, заменив металлический буксировочный крюк на пластиковый. И скажу я Вам пластик PETG почти прошел данный тест….В видеоролике можно увидеть каков результат).
Источник публикации

Читайте также

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here
Перетащите ползунок, чтобы вставить комментарий