‘).appendTo(this.inner).click(function () { $(document).toggleFullScreen(); $.fancybox.toggle(); $(‘.fullscreen’).hide(); }); }, afterClose: function () { $(document).fullScreen(false); $(‘.fullscreen’).show(); }, scrolling: ‘yes’, helpers: { title: { type: ‘over’ }, overlay: {locked: false} } }); });
- — должен быть упругий, но не мягкий
— держать форму, выдерживать сильную натяжку
— напоминать по свойствам полиамид (нейлон)/АБС
— не быть колким
Итак, я нашла то, что подходит подо все эти пожелания в большей или в меньшей степени) Это новая на нашем рынке линейка полимеров для печати от . У производителя на момент моего знакомства с ним уже был неплохой выбор: — прочный (около 80-85Д по Шору) и точный, -гибкий и упругий, -резиноподобный гибкий, а также стоматологическая линейка. Больше всего меня заинтересовал Tough — о нем сегодня и пойдет речь.
Я занимаюсь созданием шарнирных драконов, которых разрабатываю в зебре, а потом распечатываю на своем фотоне. Но другие полимеры не могли ответить всем моих запросам — все имели существенные недостатки, такие как колкость и хрупкость, непластичность, неадекватная усадка, нетерпение к трению даже со смазкой, цена. Тоф (Tough) смог переплюнуть все эти проблемы с лихвой.
Начну с настроек. Для того, чтобы подобрать правильное время засветки мне пришлось делать тесты. Сначала я печатала тесты на время засветки (2-20,3-30), затем кубик 3дСЛА. Полимер оказался небыстрым для фотона — 24 секунды на 40 микрон (первые 6 слоев по 70 сек). Скорость отрыва 45, скорость ретракта 120. Но долгая печать с лихвой компенсируется результатом! На сколько я знаю, на более мощных LCDшниках время на много меньше.
Как показал кубик 3дСЛА, точность у Тофа хорошая. Учитывая то, что фотон неспособен прыгнуть выше головы, меня вполне устроила детализация кубика. Смотрите фото. Время засветки было 25 сек на 50 микрон. Забегая вперед, скажу, что мои драконы имеют все чешуйки и морщинки, как они и задуманы)
Продолжаю обзор Тофа. Смола густая, но легко стекает из ванночки и при вывешивании. Отмывается немного дольше обычных смол. Запах очень слабый, почти незаметный для меня, а я знатный аллергик. Реакции не заметила. Также я любитель выпачкаться в полимере, но кожа на руках совсем не реагирует. Сделала вывод, что Тоф весьма безопасен для работы в квартире (я живу с принтером в одной комнате).
Цветовая поллитра у Тофа неплохая, также производитель продает к нему набор из отличных колеров. Кстати, очень удобно — пузырьки с пипетками. Колеруется легко и красиво.
Паразитной засветки ни разу не было! Даже при том, что в полимере присутствует белый пигмент. Также Тоф не чувствителен к лампам и не не полимеризируется чуть что от лучика солнца за окном. Поставляется он в железных и очень удобных банках с выдвижным носиком. В такой банке смоле точно ничего не грозит)
Плавно пришли к обзору результатов.
После завершения печати я промываю изделия с поддержками в ацетоне. В спирте тоже пробовала, но отмывается хуже — остается липкая пленка. Пару раз в ацетоне и все готово к отправке на дозасветку. Поддержки, обычно, снимаю уже после. В УФ засвечиваю около получаса.
Поверхность у изделия сразу после печати будто софт тач. Но надо дать ему немного полежать — деталь станет более гладкой и эффект софт тача исчезнет. Кстати, чтобы убрать запах и ускорить процесс сушки я ставлю изделие в духовку на примерно 90 градусов на 5 минут. Дальше вытаскиваю и даю остыть. Запаха как ни бывало, при этом свойства все сохранены) Долговечность от такой операции не страдает — я видела в офисе Hardlight пробник из Тоф, который жарили в духовке несколько раз и на много дольше)
Изделие получается упругим и гибким, как и заявлено! Это позволяет мне использовать в своих изделиях тугие защелки, плотные шарниры и достаточно тонкие детали, не боясь сломать их. Конечно, сломать можно, но для детали в 5 мм толщиной понадобилось взять двое пассатиж — руками это было нереально!
Поддержки лучше удалять аккуратно щипцами — из-за гибкости они могут сломаться где-то не в том месте и устроить скол.
Крепкость меня тоже удивила — я часто что-то роняю, но даже уже собранные мои драконы ни имеют ни единой царапины, пролетев полтора метра на пол)
На видео вы можете увидеть как ведет себя деталька из Тофа при ударах молотком и деформации.
Шарниры в миох драконах плотные и сделаны без зазоров практически — обычные смолы на такое просто лопались. Тут же я получила то, что мне нужно. Смазываю из литолом, либо силиконовой смазкой и дракон оживает) Тактильно изделие производит впечатление полиуретановой модели — такое же приятное и подвижное, но при этом на много прочнее и гибче. Для тех, кто хочет выпускать подобные изделия — это определенно выход.
В заключение скажу, что аналогов полимеру Tough на нашем рынке просто не найти, я пробовала/ Ну, либо это будет в два раза дороже, как минимум. Очень рада, что нашла ребят из Hardlight)
Напоследок немного фото моих дракончиков из Tough
ПС. Кстати, скоро я сменю Фотон на новый принтер тоже этой фирмы и вот тогда будет новый обзор всех настроек)))
