‘).appendTo(this.inner).click(function () { $(document).toggleFullScreen(); $.fancybox.toggle(); $(‘.fullscreen’).hide(); }); }, afterClose: function () { $(document).fullScreen(false); $(‘.fullscreen’).show(); }, scrolling: ‘yes’, helpers: { title: { type: ‘over’ }, overlay: {locked: false} } }); });
Как то мне очень понравилась изогнутая колонка от самсунга, идея была оригинальная. Прошли годы, и я захотел нечто подобное сотворить для мастерской. Начал проектировать, как это у меня водится, на сотовом телефоне в openSCAD. Ибо время было свободное только в транспорте по дороге на работу. Благо проектирование чисто параметрическое.
Поэкспериментировал с формами и остановился на асимптоте к диаметру в центре.
К этому времени файл стал большим и телефон изрядно им тошнило. Пришло время сесть за домашний комп. В конструкцию добавил ребра жесткости и решил их усилить шпильками, отверстие сзади для монтажа электроники. Сразу прикинул фаз инверторы и воткнул в модель.
Надо было еще как то определить место под крепеж требухи, но, как это часто бывает заломало, проектировать надоело и… начал печатать. Печатал из ABS, как водится FDplast. Жирно, быстро, горячо и не накладно.
Детали ни как не хотели центроваться при стыковке. Пришлось добавить лепестков, но и это не дало 100% результата. Пришлось затирать стыки ABS замазкой и соком. На шпильки накрутил гайки, разогрел и утопил в пластике. Лишнее срезал дремелем.
В конце концов корпус был готов ибо шлифовать и затирать мне надоело 
Пришло время красить это как-то. Не долго думая, смешал остатки своих ABS растворов, залил туда акрилового растворителя из соседнего автомага и получилась коричневая краска с синим отливом. Благодаря растворителю сохла гораздо медленнее чем на чистом ацетоне, что давало возможность ее как-то красить.
Красил быстро, сушил и шлифовал мало… тяп ляп короче… и как вы уже догадались, красить надоело и пришло время пихать электронику Первом делом захотелось сделать кнопки. Решил не портить вид колонки и сделал кнопки сенсорные. Пришлось спаять плату с ключами, припаял шлейфики и намертво вмазал соком датчики изнутри колонки.
Для крышки спроектировал сухари и вклеил в корпус.Запихал и вклеил уселок, провода для динамиков тоже вмазал, дабы не бились об стенки. Блок питания на 12 вольт в леруа прикупил и провод сетевой там же. Распечатал заднюю стенку ( из белого SBS – что в принтере стояло). На лазере ( домашний самодельный) вырезал из фетра прокладки. Под динами прокладки принтанул из флекса черного.
Собрал и отнес в мастерскую. Месяц работает исправно. Народу нравится. Кнопки обозначил точками. Громкость меняется прикосновением к корпусу.
Звук получился нормальный. Фазинверторы «качают». Боялся, что шпильки трещать будут, но обошлось — не трещит ничего.
