Колоночку запилил

13

‘).appendTo(this.inner).click(function () { $(document).toggleFullScreen(); $.fancybox.toggle(); $(‘.fullscreen’).hide(); }); }, afterClose: function () { $(document).fullScreen(false); $(‘.fullscreen’).show(); }, scrolling: ‘yes’, helpers: { title: { type: ‘over’ }, overlay: {locked: false} } }); });

Появилось время рассказать об одной реализованной затее.
Как то мне очень понравилась изогнутая колонка от самсунга, идея была оригинальная. Прошли годы, и я захотел нечто подобное сотворить для мастерской. Начал проектировать, как это у меня водится, на сотовом телефоне в openSCAD. Ибо время было свободное только в транспорте по дороге на работу. Благо проектирование чисто параметрическое.

4968f0a84eb6c141f5aff8da366128c6.png
41d3014d79fe68c975b487bac5d5d096.png

Поэкспериментировал с формами и остановился на асимптоте к диаметру в центре.
К этому времени файл стал большим и телефон изрядно им тошнило. Пришло время сесть за домашний комп. В конструкцию добавил ребра жесткости и решил их усилить шпильками, отверстие сзади для монтажа электроники. Сразу прикинул фаз инверторы и воткнул в модель.

7c938aeacb68c7cdbded9fea3f46b415.png
c8352c2477b41008d9e0980bc68b90f8.png
2b7a05cb4e5e47811b9214cdb32a554f.png

Надо было еще как то определить место под крепеж требухи, но, как это часто бывает заломало, проектировать надоело и… начал печатать. Печатал из ABS, как водится FDplast. Жирно, быстро, горячо и не накладно.

ef2c070456c5babb1166f06be243e5ce.jpg
f332636ae47fe9301b7006bbfa877c39.JPG
d08a27fa5b888df21d739dfcb31f9cff.jpg
256aa6c2b18b12c7f3318c48db051f92.jpg

Детали ни как не хотели центроваться при стыковке. Пришлось добавить лепестков, но и это не дало 100% результата. Пришлось затирать стыки ABS замазкой и соком. На шпильки накрутил гайки, разогрел и утопил в пластике. Лишнее срезал дремелем.

269f1c4b3b9a9ce099866bb229c4d18c.jpg
4289f5b1664a6408a36b251e9aaad90a.jpg
cc39a4948c3e6da6965ebca1ebdfbf43.jpg
ce2fcdc6a1508ad24e011b4549bdc9b2.jpg
b777a35f12b1853200809c8dbf97f56f.jpg
fe3a25334c0b0169282fa4166255d42e.jpg
9b5009fe98032149c381a5da42faa3ee.jpg

В конце концов корпус был готов ибо шлифовать и затирать мне надоело :)
Пришло время красить это как-то. Не долго думая, смешал остатки своих ABS растворов, залил туда акрилового растворителя из соседнего автомага и получилась коричневая краска с синим отливом. Благодаря растворителю сохла гораздо медленнее чем на чистом ацетоне, что давало возможность ее как-то красить.

62c5a3ba6f7207e3bfdd17518255a03c.jpg
6054ff9c871767c13e26791531782859.jpg
9aff6f83aea96b0b60e2dc0ca88eb2c2.jpg

Красил быстро, сушил и шлифовал мало… тяп ляп короче… и как вы уже догадались, красить надоело и пришло время пихать электронику :) Первом делом захотелось сделать кнопки. Решил не портить вид колонки и сделал кнопки сенсорные. Пришлось спаять плату с ключами, припаял шлейфики и намертво вмазал соком датчики изнутри колонки.

7d41e7a8534365fbaf415d1660797ce3.jpg
01b112a18c41aa788e02cc96f800d92f.jpg
903edc82e48ad3fd734f6cc041c6ac34.jpg
f52cb83f3fcb1223fb5f3f8204a7118b.jpg
6eb04cf141ff74ce4b5091b5684b3aba.jpg

Для крышки спроектировал сухари и вклеил в корпус.Запихал и вклеил уселок, провода для динамиков тоже вмазал, дабы не бились об стенки. Блок питания на 12 вольт в леруа прикупил и провод сетевой там же. Распечатал заднюю стенку ( из белого SBS – что в принтере стояло). На лазере ( домашний самодельный) вырезал из фетра прокладки. Под динами прокладки принтанул из флекса черного.

da515919ad554a3e4d02c59e4c259cb6.jpg
f590121098581892040652dc991e1e18.jpg
PREVIEW

Собрал и отнес в мастерскую. Месяц работает исправно. Народу нравится. Кнопки обозначил точками. Громкость меняется прикосновением к корпусу.
Звук получился нормальный. Фазинверторы «качают». Боялся, что шпильки трещать будут, но обошлось — не трещит ничего.

Ссылка на источник

Читайте также

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here

Solve : *
24 ⁄ 2 =