‘).appendTo(this.inner).click(function () { $(document).toggleFullScreen(); $.fancybox.toggle(); $(‘.fullscreen’).hide(); }); }, afterClose: function () { $(document).fullScreen(false); $(‘.fullscreen’).show(); }, scrolling: ‘yes’, helpers: { title: { type: ‘over’ }, overlay: {locked: false} } }); });
Методом научного тыка найти настройки значительно влияющие на печать соплом 1 мм для сферического PETG в кубе.
(Печать тестовых кубических емкостей соплом 1 мм)
Исходные данные:
Слайсер Cura 4.1.0
3D принтер Anycubic MEGA-S от дядюшки Ляо.
Сопло 1 мм от дядюшки Ляо.
Филамент PETG от FDplast
Температура сопла первой печати 240 градусов.
Поток первой печати 98%
Скорость первой печати 25мм/с
Включена настройка «Спирально печатать внешний контур»
Результат:
Описание процесса исследования:
Как видно начальное качество печати оставляет желать лучшего. Предположив что пробелы/пузырьки в стенках происходят из за недоэкструзии путем уменьшения потока, за затем увеличения его добились незначительного улучшения качества печати №3, относительно печати №1. Печать №2 была хуже первой.
Предположив что недостаточная температура плавления из за чего материал поступает неравномерно увеличили температуру сопла на 10 градусов что в результате привело к ухудшению качества печати №4 относительно печати №3.
Но в чем причина? Возможно материал начинает закипать и образуются пузыри воздуха из за чего и возникают пробелы? Температура была уменьшена на 20 градусов до 230. И мы сразу видим значительное улучшение печати №5, но если присмотреться то можно заметить небольшие вкрапления… Продолжаем уменьшать температуру, паралельно попробуем увеличить скорость. Печать №8: температура 220, поток 110%, скорость 50 мм/с — мелких вкраплений почти не видно, но они есть — продолжаем эксперимент.
Печать №9: температура 210 — отличный результат, вкраплений незаметно, увеличим скорость до 70 и попробуем уменьшить еще температуру.
Печать №11: уменьшение температуры до 200 градусов и увеличение скорости до 70 на первый взгляд ни как не повлияло на качество. Давайте попробуем уменьшить поток.
Печать №12: температура 200, скорость 70, поток 100 — по прежнему отличный результат!
Печать №13 поток уменьшен до 90% — отличное качество!
Переходим к водным процедурам:
Печать калибровочного куба при данный настройках с заполнением 40% и без галочки «Спирально печатать внешний контур» не удалась. Пришлось изменить значения температуры, скорости и потока.
Левый калибровочный куб:
Температура: 210
Скорость: 50
Поток: 100
Правый калибровочный куб:
Температура: 210
Скорость: 25
Поток: 90
Выводы:
Как мы видим принтер не справляется с печатью на больших скоростях соплом 1 мм сложных, многослойных деталей с острыми углами. Но если уменьшить скорость то качество печати значительно возрастет!(Капитан очевидность) Так же необходимо подбирать правильную температуру экструзии методом научного тыка несмотря на рекомендации производителя филамента (FDplast в характеристика к данному филаменту пишет температуру экструзии 220-240 градусов, а в рекомендациях печати 240-250(на момент создания этого поста), не исключаю, так же, что мой верный печатующий друг от дядюшки Ляо может имееть погрешность в определении температуры)
Надеюсь данное исследование снимет многие вопросы при печати соплами больших диаметров, и в завершении Бонус трек!
Модель кухонной утвари: Солонка.
Используется для быстрого и аккуратного доступа к Соли за обеденным столом.
Первые две модели были напечатаны с толщиной стенок примерно 2 мм с потоком 100% и 90% без опции «Спирально печатать внешний контур»
Правая модель напечатана с опцией «Спирально печатать внешний контур» в один слой равный диаметру сопла, как видно на фото прошла испытание на герметичность водой!
